PET片材發脆很大一部分是由于內應力造成的。造成制品發脆的原因很多，主要有：

設備問題

(1)桶內存在死角或障礙物，容易促進熔融材料降解。

(2)機器塑化能力過小，桶內塑料塑化不充分;機器的塑化能力過大，塑料在桶內加熱剪切的時間過長，使塑料容易老化，產品變脆。

(3)噴射器傾斜或不平衡，頂部軀干截面小或分布不合理。

模具問題

(1)若澆口太小，應調整澆口尺寸或增加輔助澆口。

(2)若分流通道過小或配置不當，應盡量合理平衡或增大分流通道的尺寸。

(3)模具結構不良導致注塑周期異常。

技術層面

(1)筒體和噴嘴溫度過低，調整。如果物料容易降解，應提高筒體和噴嘴的溫度。

(2)降低螺桿預塑背壓和速度，使材料略有松動，減少塑料因剪切過熱而退化。

(3)模具溫度過高，脫模困難;模具溫度過低，塑料過早冷卻，熔合接頭不好，容易開裂，特別是PET片材等熔點高的塑料。

(4)型腔芯應有適當的脫模坡度。當型心難以脫模時，應提高型腔溫度，縮短冷卻時間。當型腔難以脫下時，應降低型腔溫度，延長冷卻時間。

(5)盡量少用金屬鑲件，如聚苯乙烯脆性冷熱比容較大的塑料，更不能加鑲件注塑。

原料層面

(1)原料中摻有其他雜質或摻有不適當或過量的溶劑或其他添加劑。

(2)有些塑料，如PET片材，在潮濕的條件下受熱，會與水蒸氣發生催化裂化反應，導致零件應變大。

(3)塑料再生次數過多或再生料含量過高，或桶內加熱時間過長，都會促進零件脆性開裂。

(4)塑料本身質量不好，如分子量分布大，含有剛性分子鏈等結構不均勻的成分太多;或由其他塑料摻雜污染、不良添加劑污染、粉塵雜質污染等也是造成脆性的原因。

產品設計層面

(1)有尖角、缺口或厚差大的零件容易發生應力開裂的產品。

(2)產品設計過薄或鏤空過多。